问:石灰料仓如何进行调试?
答:石灰料仓安装及运行调试简介
1.机械设备安装现场的地面应平整,每台设备的位置应根据供货商出具的设备布置图布置,每台设备应采用预埋钢板焊接或固定在地脚螺栓和膨胀螺栓与地面之间。
安装注意事项:
A.喷嘴之间密封性好,阀门启闭灵活;
B.搅拌器应垂直安装,固定可靠,操作前应根据减速机的操作说明添加主润滑油;
C.计量泵应按照说明书安装,进出口接口应密封紧固。

2、电气设备安装电气设备安装布置见设计单位相关图纸。注意事项:端子连接牢固,电器开关控制灵活,电器绝缘符合标准。
3.运行、调试和运行前的准备工作:运行前检查并确认电路和设备处于就绪状态,正常、安全;所有容器清洁无杂物,阀门位置正确,整套设备正常无损。
石灰料仓有哪些问题
1.石灰料仓剩余容量过大,无法实现连续制备
螺旋给料机额定给料能力为350kg/h,变频能力为20-60HZ,对应给料能力为280-840 kg/h,由于实际供水量达不到设计值,实际给料量仅为2.5-3 mg/L,因此实际给料能力为50-100km/h,一台给料机的能力远远大于所需量,导致石灰乳制备系统无法继续运行
2.石灰形成空洞,空气振打效果不好
由于石灰筒仓系统工程大于标定,石灰筒仓按大规模使用7天计算,但现阶段实际用量小于设计值,一个筒仓内的石灰可使用20天左右,长期存放容易板结。另外给料机出力小,石灰容易形成架桥现象和空洞,需要经常启动振打器,振打器使用的是压缩空气,其中含有水蒸气,增加了石灰硬化和架桥的现象,从而形成恶性循环。由于空腔的存在,给料器给料不稳定,导致石灰计量不准确,出厂水PH值波动较大。
3.设计数量设备
石灰料仓内的石灰余量无法掌握,石灰料仓内只有料位仪,只有料位高或低时才能报警。此外,由于石灰的桥接和气蚀,料位计不能准确反映筒仓内的情况。
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