纤维转盘滤布滤池出现故障时，需要检查配件，那么具体有哪些呢？

 

　　1.流量骤降

 

　　原因:端盖不紧，安装阀未打开，进气压力低，O形密封圈泄漏，管道泄漏。

 

　　相应的解决方法:拧紧端盖，打开阀门，检查原因，增加进气压力，更换O型密封圈，更换管道。
 

 

　　2.压降增加

 

　　原因:滤芯堵塞或吸附量大，滤芯老化，进口杂质负荷重，滤筒积水，自动排水器故障，过滤器安装不均匀。

 

　　相应的解决方法:更换滤芯、更换滤芯、进行预处理、查找原因并清理积水、调整或更换排水器、重新安装过滤器。

 

　　3.过滤不良

 

　　原因:进口空气未经处理，滤芯老化，空气中含有无法被滤芯吸附的化学物质，流量高于额定值，过滤器内空气流量不足，滤芯螺丝未拧紧，过滤器进出口连接反，下游管道不清洁，旁通阀堵塞，旁通阀未关闭紧密。

 

　　相应的解决方法:加前置过滤器，更换滤芯，根据情况进行预处理，更换大流量过滤器，查找原因对症处理，拧紧滤芯，识别标记的重新连接方向，冲洗下游管道，清理残留污染物，关闭旁通阀。

 

　　4.过滤器不工作

 

　　原因:进出口阀未打开，滤芯堵塞严重，过滤器损坏，管道堵塞。

 

　　纤维转盘过滤器的结构特点是什么

 

　　(1)出水水质良好稳定。

 

　　纤维转盘过滤器采用过滤盘外的滤布代替传统过滤器的砂滤料。滤布的孔径很小，可以截留几微米(微米)的微小颗粒，出水水质和稳定性优于颗粒过滤器。而常规过滤器由于洗涤前的渗透问题，水质较差，过滤层残留的洗涤水会影响洗涤后的出水。此外，过滤水量也随着阻力的变化而变化。

 

　　(2)设计新颖，耐冲击负荷。

 

　　纤维转盘过滤器相当于过滤器和沉淀池的组合，具有排泥功能。大颗粒污泥直接沉降到桶槽底部，不会堵塞滤布，也就是不像普通的过滤器:所有的悬浮物(SS)都必须通过滤料。因此过滤周期长，清洗间隔长，能承受的水力负荷和污泥负荷远远大于常规砂滤。悬浮物(SS)的负荷是常规砂滤的1.5倍，过滤速度比常规砂滤提高50%。因此，纤维转盘过滤器能够抵抗高悬浮固体浓度和大颗粒悬浮固体的冲击。

 

　　(3)设备简单紧凑，辅助设备少，整个过滤系统投资低。

 

　　纤维转盘过滤器在清洗时可以连续过滤。但是砂滤器在反洗过程中不能连续过滤。为了连续性，有必要在砂滤器前设置一个中间储层或使用多个过滤器交替工作。纤维转盘过滤器采用小型水泵在负压下抽吸过滤水进行自动清洗，消除了传统过滤器所需的许多反洗池和水塔。由于传统过滤器反冲洗强度大，气水反冲洗不仅需要大功率水泵和鼓风机，还需要两个大直径管道阀门系统。整个系统纷繁复杂，投资高。自动控制系统庞大而复杂。

 

　　(4)设备闲置率低，总装机功率低。

 

　　因为滤布薄，容易洗干净，清洗效率高。清洗时，过滤盘的清洗面积仅为整个过滤盘面积的1%。清洗的特点是频繁但清洗时间短(1次/60-120分钟，1分钟/次)。清洗水总量也少。然而，传统过滤器中的气水反洗泵和鼓风机设备多、自动阀大且多、功率大、怠速高。

 

　　(5)操作自动化，操作维护简单方便。

 

　　过滤过程由计算机控制，负压抽吸清洗过程和排泥过程的间隔时间和持续时间可以调节。基本不需要专门的维护管理。

 

　　纤维转盘过滤器维护量小。纤维旋转过滤器机械设备少，泵和电机间歇运行，滤布磨损少，易于更换。如果滤布由于某种原因堵塞，滤布可以很容易地更换。对于砂滤，如果滤料堵塞，需要大量的清理工作。而且砂滤很难替代滤料。

 

　　(6)水头损失比砂滤小得多。

 

　　纤维旋转过滤器的水头损失一般为0.2m，砂滤的水头损失一般在2m以上。砂滤池水头损失大于5m，导致能量损失大，增加运行成本。

 

　　(7)占地面积比其他过滤器小很多。

 

　　由于过滤盘采用垂直中空管设计，占地面积小，可以过滤面积大，从而减少了罐体容量、材料和土方量，显著降低了工程成本。日处理量10000吨的过滤器占地面积不超过20平方米，高度3.3米，技术改造可以解决空间不足的困难。

 

　　(8)纤维旋转过滤器比颗粒过滤器更容易安装。

 

　　现场连接管件和电气设备后，即可投入使用。然而，颗粒过滤器通常需要安装过滤材料。